稳定土拌合站生产混凝土时常见的问题：

在施工现场使用稳定土搅拌站生产混凝土时，最常见的问题是生产效率的下降。混凝土生产是将生产原料包括水泥、膨胀剂、煤灰、砂、水混合到料斗中，然后通过搅拌、测量、传输等过程，直到原料变成混凝土。如果任何环节出现问题，生产效率都会下降。

生产率的常见原因是稳定的稳定土拌合站机器泄漏和泄漏。泄漏会导致生产原材料的损失，从而减缓混凝土的加工和生产速度，泄漏更麻烦，会导致机器运行速度减慢，整个生产过程的每个环节都会减慢，但解决方案相对容易，泄漏部分可以直接更换新的紧密部件。

另一个容易降低稳定土拌合站混凝土生产效率的原因是输送系统的输送带。在输送原材料和混凝土的过程中，带段容易积累泥浆和小石块，这将降低输送速度，影响整个混凝土生产过程。解决办法是清理所有残留物，确保输送带表面光滑。

稳定土拌合站操作简单。产品设备电气控制系统的设备特点是：运行稳定，功能可靠；核心电气元件质量有保证；微机主动管理整个过程。还有完整的印刷系统和先进的电视监控系统，可实时监控骨料成分、主机混凝土卸料等重要系统，并配备照明系统和通信系统，使整个设备功能更加完善。

稳定土拌合站的维护方法：

搅拌站一般包括气路系统、传动系统、供水系统、搅拌系统、光滑系统等，各系统的检查点不同。下面逐一打开指导：

1.气路系统要点监测搅拌器气泵曲轴箱油面高度，气缸阀动作是否灵敏，管道连接是否漏气等；

2.传动系统主要检查搅拌站的皮带或链条的松弛度，还应检查其他联轴器的间隙；

3.供水系统主要检查水管，阀门是否突出，漏水要及时处理；

4.检查和维护混合系统中简单磨损的附件，包括衬板、叶片等。