1.停机时整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如机器故障）非人为停车时，要把线内的物料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动

2.料仓振动器严禁空运或长时间运动（料仓料少时不得长时间振动）。

3.操作人员要尽职尽责，出现问题立即停车，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。

4.严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。

5.各料仓边进料边出料，不准装满料斗后再打开出料门，更不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。

6.粉料仓及计量，上料机构要注意防水防雨，特别是阴雨天气，停止时一定要把各部水泥处理干净，以防遇水板结，影响运转或损坏设备。

7各电器及控制柜，控制室要接地，总地线尺寸及深度要达到安全用电要求。

二次拌合水稳站设备原理：

(1)工艺流程：开机前准备→上料→首次拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。

(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗，拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保证现场摊铺混合料的水泥含量，由试验人员不定期取样检测，水泥用量不得过高，减少水稳干缩开裂的可能性。

(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合，拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合，通过二次拌合提高混合料的均匀性。

(4)由计算机按设定程序自动控制，根据试验室施工配合比依其比重输入碎石，严格控制拌和机的喂料速率，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。

800吨两级拌和水稳搅拌站，二次拌和水稳搅拌设备维护与保养

1.在作业过程中和班次作业结束后，经常检查，维护保养，易损件及时更换。

2.各传动部位有足够的润滑，各部位润滑参照润滑表进行加注、涂抹，减速机换油时应清洗干净箱内的铁屑、杂质。加油时注意油的清洁和充盈程度，各转动机构检查是否运转正常，又无杂音，如发现故障应及时排除、

3.对各紧固连接件，经常检查是否松动、损坏、变形。

4.雨天及长期停机时，应将电机、减速机、空气压缩机、振动器等盖好，防止雨淋。

5.整机一般一年油漆一次。

6.经常检查所有电缆有无损伤，定期检查空气开关，各接触器、控制器触头的接触及腐蚀情况，动静触电面应光滑，接触器衔铁上的灰尘污垢及时清除。

7.如输送带一边磨损严重或输送带偏向一边，可能滚筒托辊表面粘有物料，如无粘料则调整从动滚筒的拉紧螺杆。

800吨两级拌和水稳搅拌站，二次拌和水稳搅拌设备作业条件：

1.供电电压380V±5﹪供电频率50HZ±5﹪

2.原材料要求：（按材料适应范围）

皮带输送机可输送堆积密度为0.5～2.5／立方米的各种块状、粒状、粉状物料，不能运输酸性、碱性、有毒及有机溶剂等成份，对运输胶带有明显腐蚀的物料。

3.环境温度：﹣10℃～＋40℃，控制室内无灰尘。

该设备主要构成系统：

1、配料供给系统：骨料储料仓，变频计量皮带称、皮带输送机能实现无级调速。

2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、变频螺旋输送机，计量螺旋电子称。

3、自动供水系统：水泵、管道、调节阀、喷水器。

4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。搅拌机采用无衬板式结构，大限度地加大了搅拌叶片和箱体之间的间隙，搅拌机工作时，在该间隙中会形成一层不移动的混合料层，此混合料层停留在箱体上起到了衬板的作用，保护着箱体不受磨损，同时也减轻了搅拌叶片的磨损。搅拌叶片由特殊的耐磨材料制成。

5、成品料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。

6、电气系统：操作控制柜、操作室。

7、计量控制系统：采用国内知名厂家电子配件、电磁（变频）调速，微机控制手动、自动两种形式。