水泥剂量是影响水泥稳定土施工质量的重要因素。水泥含量少的位置，会出现强度不足、松散等不良现象；水泥含量多的位置，不仅造成浪费又会出现大量裂缝。本文以更好的控制水泥稳定土施工中水泥计量精度、提高稳定土施工质量、节约成本为目的，通过建立稳定土厂拌设备水泥计量数学模型分析影响稳定土厂拌设备水泥供给系统精度的因素，对稳定土生产中减少误差的产生具有重要的意义。

关键词

稳定土厂拌设备 | 水泥剂量 | 计量精度 | 误差分析

稳定土厂拌设备是公路建设中的主要设备之一，主要用于生产底基层及基层用料，它可以按照一定的配合比将集料、水、水泥等材料进行搅拌，生产出的水泥稳定土混合料为高速公路建设中重要的基层材料。稳定土厂拌设备具有对混合料级配的控制精度较高，上料、出料稳定，拌和出的混合料均匀性好，生产能力强、效率高，可操作性强、自动化程度高，对混合料级配可以实时调整，可以实现生产数据的记录和管控，便于业主及监理部门监管等特点，已成为公路建设必不可少的设备之一。高精度的稳定土厂拌设备可以节约成本、提高生产效率、保证混合料质量避免不必要的生产事故，加快工程进度，为企业带来更高的收益。

在高速公路事业快速发展的今天，伴随着高速公路质量提升的要求，水泥稳定土的质量已成为公路建设的重要指标之一，水泥作为水泥稳定土的主要原材料之一，其用量直接决定了水泥稳定土的质量，保证水泥稳定土的质量，为高速公路基层施工质量打下坚实的基础。

试验和实践研究表明，水泥剂量应控制在4%～8%的范围内，如果水泥剂量太高会产生裂缝而且会造成不必要的经济损失，如果水泥剂量太低会造成路面松散、强度不足等现象。综合考虑水泥稳定类的强度、温缩性、干缩性以及经济型，水泥最佳剂量应在5%～6%的范围内[1]。

长安大学刘洪海教授[2]提出在稳定土厂拌设备安装调试后必须对水泥剂量的螺旋称进行标定，才可以生产混合料，水泥计量精度的准确性是衡量稳定土厂拌设备性能优劣的关键所在。全莉君[3]曾提到在满意强度要求的前提下要控制水泥用量，这样可以减少裂缝的产生。

交通部发布的《稳定土厂拌设备技术要求》中明确规定，水泥剂量误差应控制在±1%范围内，水泥剂量每增加1%，路面产生裂缝的可能性会增加百分之十几，可见水泥剂量的控制在施工中具有极其重要的意义。

水泥供给系统计量原理分析

目前稳定土厂拌设备水泥供给系统主要有螺旋计量水泥供给系统和过渡仓（减量称）计量水泥供给系统两种。